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產(chǎn)品名稱：JS1型系列齒輪雙面嚙合測量儀 |
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| 產(chǎn)品介紹： | |||||||||||||||||||||||||
| JS型雙面嚙合儀是在借鑒早期成熟的產(chǎn)品基礎(chǔ)上，將國外先進(jìn)雙嚙儀的設(shè)計理念與齒輪生產(chǎn)廠家的實際需求相結(jié)合，最新開發(fā)完成的新一代微機(jī)控制智能雙嚙儀，該系列產(chǎn)品整合了齒輪測量控制過程中多種功能為一體，可根據(jù)需求分別完成批量齒輪的綜合驗收、統(tǒng)計分析、質(zhì)量分檔、在線齒輪檢修及全面的誤差分析。儀器采用穩(wěn)定可靠的臥式布局方式，由精密密珠軸系系統(tǒng)、精確可靠的電氣控制系統(tǒng)、高精度進(jìn)口光柵測長系統(tǒng)和穩(wěn)定強(qiáng)大的軟件分析及友好的人機(jī)界面系統(tǒng)組成。實現(xiàn)了對齒輪測量的高精度、高效率、可靠性的完美結(jié)合。 儀器可以完成對齒輪徑向綜合誤差各項項目：徑向綜合誤差（Fi”）、一齒徑向綜合誤差（fi”）和徑向跳動（Fr”）的檢測，做到對齒輪的質(zhì)量狀況的快速判定,并能快速確定突跳點(diǎn)（毛刺）的大小及所在位置,方便用戶檢修。同時還可以直接檢測出齒輪的實際安裝中心距，并由此分析出齒輪公法線Wk、跨棒距M、齒厚、齒輪側(cè)隙等參數(shù)。根據(jù)中心距測量出的M和Wk更符合原理和定義，智能雙嚙儀系統(tǒng)實現(xiàn)的測量比人工測量更穩(wěn)定、更精確、更快速。 JS1型齒輪雙面嚙合測量儀適應(yīng)重型汽車、農(nóng)機(jī)、減速機(jī)等行業(yè)直徑相對較大的齒輪雙面嚙合需求，最大測量齒輪直徑300毫米，具有儀器剛性好，測量滑板靈活、精度高等特點(diǎn)。儀器電機(jī)控制測量完畢，自動退齒，方便被測齒輪更換，并可根據(jù)客戶需要增加毛刷、氣槍等輔助工位，清理工件及標(biāo)準(zhǔn)齒輪上的臟點(diǎn)，減輕人工勞動強(qiáng)度，提高測量穩(wěn)定性及測量效率。根據(jù)客戶標(biāo)準(zhǔn)齒輪情況配備工裝，以測量孔類齒輪為主。JS1型雙嚙儀有A、B兩種型號，其區(qū)別在于檢測的工件結(jié)構(gòu)不同，A型主要面對軸齒、B型主要面對盤齒，但是其大體結(jié)構(gòu)基本一致只有裝卡機(jī)構(gòu)不一樣。 | |||||||||||||||||||||||||
技術(shù)特點(diǎn)： |
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1、增加了精達(dá)獲得國家發(fā)明專利的標(biāo)準(zhǔn)齒輪偏心誤差修正功能, 可以自動對標(biāo)準(zhǔn)齒輪進(jìn)行修正，啟動自動測試和修正功能軟件，儀器就會自動完成標(biāo)準(zhǔn)齒輪的測量和修正工作，并把修正數(shù)據(jù)自動存入計算機(jī)。大大提高了儀器的測量精度和重復(fù)性，解決了傳統(tǒng)的雙嚙儀在測量時，由于標(biāo)準(zhǔn)齒輪的誤差帶來的測量誤差。
2、對測得的數(shù)據(jù)進(jìn)行特殊的數(shù)據(jù)處理，把微小的毛刺和磕碰引起的突跳點(diǎn)從fi”中分離出來，準(zhǔn)確地區(qū)分一齒徑向綜合誤差和毛刺磕碰點(diǎn)，能檢測出5μ以上的突跳點(diǎn)。
3、可以根據(jù)用戶的特殊需要，設(shè)計精密工件中心定位裝置和中心定位補(bǔ)償系統(tǒng)，準(zhǔn)確定測量出工件齒輪的跨棒距（M）、公法線（Wk）。
4、輔助工具裝置：可根據(jù)客戶齒輪生產(chǎn)現(xiàn)場需要，選配不同功能的輔助工序裝置，如：毛刷清理、氣槍、自動打標(biāo)、多工位測量等；
5、標(biāo)準(zhǔn)齒輪安裝消隙機(jī)構(gòu)：根據(jù)齒輪內(nèi)孔的大小，可采取鋼球套、自動漲緊機(jī)構(gòu)等方式對標(biāo)準(zhǔn)齒輪安裝進(jìn)行消除間隙的處理；
6、被測齒輪自動調(diào)心消隙機(jī)構(gòu)：在保證快速、方便齒輪裝卸的情況下，完成被測齒輪自動調(diào)心消隙；
7、完善的測量控制軟件：經(jīng)過多年技術(shù)積累。精達(dá)具有完善的測量控制軟件功能，包括誤差分離、誤差分組、毛刺、磕碰傷查找判斷、標(biāo)準(zhǔn)齒輪修正等技術(shù)；
8、儀器采用主機(jī)及操作臺一體化結(jié)構(gòu)設(shè)計，實用方便，造型美觀；
9、標(biāo)準(zhǔn)齒輪軸及工件齒輪軸均采用密珠鋼球滾動軸系，摩擦阻力小，測量精度高；
10、配置光電傳感器可判斷工件安裝后，進(jìn)入自動測量，操作方便；
11、驅(qū)動電機(jī)驅(qū)動采用伺服系統(tǒng)及運(yùn)動控制系統(tǒng)完成測量控制實現(xiàn)誤差項目的全自動測量；
12、配置分辨率0.001mm的高精度直線光柵可精準(zhǔn)檢測工件與標(biāo)準(zhǔn)齒輪嚙合的實際中心距，保證了工件公法線的檢測；
13、自動打標(biāo)：通過電機(jī)控制標(biāo)記筆的上下運(yùn)動，實現(xiàn)了對于有毛刺的齒自動標(biāo)記的功能，方便用戶查找問題齒；
14、自動進(jìn)給：電機(jī)控制微動滑架的往復(fù)運(yùn)動實現(xiàn)自動進(jìn)給與自動快退的功能，大大的節(jié)省了檢測時間；
15、自動噴吹：每次進(jìn)行檢測都可以對標(biāo)準(zhǔn)齒輪與工件齒輪進(jìn)行噴吹處理，降低油污或其它雜物對測量結(jié)果的影響；
16、自動毛刷：儀器可以將標(biāo)準(zhǔn)齒輪中的油污或其它雜質(zhì)進(jìn)行處理，從而提高檢測的準(zhǔn)確性；
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| 儀器測量功能及測量軟件： | |||||||||||||||||||||||||
1、測量項目：
徑向綜合總誤差： Fi" 、fi"
徑向跳動:Fr"
中心距變動上、下偏差：（Eas、Eai）
中心距平均值： A
公法線平均長度： Wk
跨棒距平均值： M
2、所需參數(shù)：測量齒輪齒數(shù)Z1、被測齒輪齒數(shù)Z2、模數(shù)M、壓力角α、螺旋角β、測量齒輪變位系數(shù)、被測齒輪變位系數(shù)；
3、測量結(jié)果處理：測量曲線極坐標(biāo)顯示、測量曲線直角坐標(biāo)顯示、測量曲線放大倍數(shù)設(shè)定測量誤差數(shù)據(jù)顯示、結(jié)果統(tǒng)計分析、結(jié)果保存、結(jié)果打印；
4、輔助功能：測量齒輪修正、挑毛刺功能設(shè)置、中心距分組設(shè)定、速度調(diào)整、測量旋轉(zhuǎn)方向選擇、測量次數(shù)選擇、結(jié)果保存方式設(shè)定。
5、WINDOWS XP系統(tǒng)下的全新測量軟件，可輸入被測齒輪、標(biāo)準(zhǔn)齒輪的基本參數(shù)（齒數(shù)、模數(shù)、壓力角、變位系數(shù)），選取精度等級或自由公差進(jìn)行誤差評定。可設(shè)定測量速度、嚙合旋轉(zhuǎn)方向，定位毛刺位置，對工件的平均公法線進(jìn)行分組定義；
6、檢測數(shù)據(jù)自動保存，并按被測產(chǎn)品型號、日期統(tǒng)計質(zhì)量指標(biāo)（CP、CPK值），顯示并可打印出測量報告單，具有統(tǒng)計分析功能；
7、標(biāo)準(zhǔn)齒輪誤差修正技術(shù)，通過軟件可修正標(biāo)準(zhǔn)齒輪的徑向跳動誤差，減小標(biāo)準(zhǔn)齒輪的徑向跳動誤差對測量結(jié)果的影響，保證檢測結(jié)果的一致性及準(zhǔn)確性；
8、可通過軟件設(shè)定測量速度；
主要精度指標(biāo)：
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| 儀器參數(shù)： | |||||||||||||||||||||||||
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